近年來，隨著國家對廢氣處理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)投資于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)。廢氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，越來越成熟。企業(yè)在處理工業(yè)有機廢氣方面有更好的技術(shù)可供選擇。目前，應(yīng)用最廣泛的焚燒爐可以充分保證爐內(nèi)廢氣的停留時間和燃燒溫度，實現(xiàn)完全燃燒，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

催化燃燒

一般來說，在選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理設(shè)備]之前，應(yīng)考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、排氣量和空氣溫度。少量的空氣意味著焚燒爐的數(shù)量很小，所以資本和運行成本都很低。因此，有必要識別廢氣的類型，總結(jié)其生產(chǎn)和排放的特點，并分析整個過程。此外，在焚燒爐的氧化過程中，可以減少一氧化碳的排放，二氧化可以減少二氧化碳的排放。

熱催化氧化

直燃爐在封閉燃燒室采用高溫催化，加速有機廢氣的氧化分解。一般來說，當(dāng)溫度超過1400華氏度時，大部分有機污染物會轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上，基本符合相關(guān)部門的要求。直燃爐通常是鋼箱。燃燒室內(nèi)有燃料源，多為燃?xì)馊紵鳌Ｓ酂峄厥帐且阅撤N方式實現(xiàn)的。

直燃焚燒爐是一種簡單的燃燒方式，可實現(xiàn)揮發(fā)性有機化合物的高速轉(zhuǎn)換和分解。由于缺乏預(yù)熱和熱回收，這種類型的焚燒爐必須通過調(diào)節(jié)爐的尺寸將入口溫度提高到1400華氏度，這意味著焚燒爐將消耗大量天然氣。因此，直燃焚燒爐適用于進入揮發(fā)性有機化合物濃度的入口，通常以高濃度揮發(fā)性有機化合物氣流的形式出現(xiàn)，風(fēng)量小于每分鐘1萬立方英尺。除參數(shù)外，系統(tǒng)的焚燒爐。

蓄熱燃燒爐

與直燃焚燒爐不同，熱回收焚燒爐利用金屬合金熱交換器將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量，為空氣污染留出空間。與類似的直燃焚燒爐相比，熱回收焚燒爐可以通過加熱有機廢氣將燃料消耗降低50%到70%。焚燒爐適用于高濃度廢氣，空氣流量高達(dá)2萬立方英尺/分鐘。此外，焚燒爐的廢熱可回收用于工藝加熱。

催化燃燒裝置

催化燃燒裝置配有催化床，揮發(fā)性有機化合物氧化分解的火災(zāi)溫度較低（通常在500到800華氏度之間）。因此，使用催化劑焚燒爐具有建筑材料相對便宜、燃料消耗低、燃燒過程中產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等少量二次污染物的優(yōu)點。更重要的是，操作相對簡單。無燃?xì)馊紵鳎娋€圈作為輔助熱源啟動和調(diào)節(jié)溫度。催化劑的類型不同于重金屬到廉價金屬。它們在給定的時間內(nèi)最有效，通常持續(xù)三到四年。因此，催化劑的成本也需要納入催化劑焚燒爐的生命周期。

另外，合理判斷和選擇鹵素、金屬、無溶劑樹脂等可能污染催化劑或降低催化劑效率的廢氣。

再生焚燒爐

再生焚燒爐是最合適的焚燒爐。RTO可以在預(yù)熱階段和燃燒過程中最大限度地回收熱量，減少輔助燃料的消耗。該裝置的特點是使用多個換熱介質(zhì)床。燃燒室VOCS氧化分解釋放的熱量用于加熱陶瓷塊，為實現(xiàn)熱回收（高達(dá)97%）和生產(chǎn)線回收（高達(dá)97%）。